伯納德電動執行器
主要由電機、軸承、齒輪傳動系統和電子部分組成。在電機故障中:繞組失效占20%,軸承失效占45%,滑環、電刷、整流子損壞占5%,其它占30%;在軸承故障中:潤滑劑變質,消失占45%,污染占30%,剝蝕占5%,誤調占5%,腐蝕占5%,其它占10%。可見,良好的維護管理能提高電動執行器的可靠性和有效性。
(1)加強潤滑油的清潔度管理
電動執行器的特點是需要使用潤滑油,其粘度隨油溫變化。粘度過低,渦輪蝸桿及齒輪等傳動部件的磨損會增大,使傳動精度下降;粘度過高,動作不良。而潤滑油脂的清潔度管理更為困難,渦輪蝸桿及齒輪等傳動部件磨損、老化產生的雜質與水分的滲入,內部涂層的脫落、銹蝕等都會影響潤滑油的清潔度。
(2)及時消除潤滑油脂泄漏
由于電動執行器動作頻率高、速度快,難以避免受沖擊,這是導致潤滑油脂泄漏的一個重要原因,一旦潤滑油脂泄漏,需要及時加以解決。
(3)改善電動執行器的工作環境和使用條件
伯納德電動執行器的可靠性和壽命與它的使用情況、所處的環境、人員知識等因素有著直接的關系。只有在維護管理上改善其工作環境與使用條件,以人為本,才可能延長使用壽命。
(4)故障初期特別要加強維護
在電動執行器的所有故障中,初期故障的比例一般都比較高。初期故障大多是由于設計、制造、安裝上的初步誤差而引起的,這些初期故障的發現需要花費一定的功夫,解決也需要時間。因此,初期故障期間要特別加強維護管理。
(5)做好數據管理以防偶發故障
電動執行器的偶發故障一般較難預測。為了防止偶發故障,要定期檢查和保養,掌握某階段維護資料和歷史檔案數據,這對于準確實施故障判斷和日常維護是十分重要的。
(6)提高運行維護人員的專業知識
運行維護人員專業知識的掌握程度直接影響維護管理。近年來,由于運行維護人員結構的變化,使他們對電動執行器的知識、技術的掌握有了較大提高,然而,仍有不少運行維護人員缺乏應有的專業知識和技術。現場運行維護人員大多對電動執行器處于“似懂非懂”的狀況,這也是維護管理薄弱的環節所在。
為使運行維護人員方便進行現場維護管理,在進行伯納德電動執行器系統設計時要有超前意識,充分考慮到便于維護管理的實施,努力做到:系統要簡化,簡單的系統故障率低,維護管理容易;標準化程度高、互換性好、容易修復;集成化、組合化,調整、檢查方便;引入故障診斷和定位、容錯/糾錯等新技術。